金屬加工拋光打磨粉塵治理方法

來(lái)源:金華市生興力機械制造有限責任公司發(fā)布時(shí)間:2020-08-16


在金屬加工行業(yè)中,設備、配件等產(chǎn)品在準備噴涂、焊接或其它前,一般都都需要預先對金屬機械表面進(jìn)行清理例如研磨、拋光,以清理表面可能覆蓋的油污、鐵銹或氧化層,或電鍍的其他金屬,以及覆蓋有鑄砂或生物材料。

打磨拋光使用機械清理可能用到噴砂、砂輪打磨、砂紙或砂帶打磨等類(lèi)型的設備。無(wú)論使用哪種設備來(lái)進(jìn)行打磨拋光,產(chǎn)生粉塵是不可避免的,為捕集這些顆粒大及重的粉塵,吸捕風(fēng)速通常會(huì )高,同時(shí)收集罩應放置在揚塵點(diǎn)的正前方。在實(shí)際應用中,通常希望使用一個(gè)吸風(fēng)罩來(lái)含蓋盡可能大的操作范圍,但如處理的材料含有毒性的話(huà),就可能需要一個(gè)全部密封的罩子,而操作員也需要帶上呼吸器,再配合使用局部抽風(fēng)。

1、打磨拋光設備:

打磨是以堅硬的物質(zhì)將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅硬磨性物料粘壓而成。常用的物料如氧化鋁和碳化硅都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。就如鉆石粉粒也可用作磨料。

典型應用:砂紙打磨、滾筒打磨、皮帶打磨、磨床、臥式雙軸盤(pán)磨床、垂直主軸盤(pán)磨床、杰克磨床、便攜式研磨機、小徑向磨床、表面磨床,擺動(dòng)磨床、打磨凳,打磨桌。

打磨拋光粉塵特性:

在研磨加工的粉塵包含了涂層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車(chē)輪粘結劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性,并且可能是易燃和帶爆炸性的。無(wú)論使用哪種類(lèi)型的打磨拋光設備以及產(chǎn)生什么樣類(lèi)型的粉塵,都需安裝能夠將粉塵收集的吸風(fēng)罩,而且要盡可能接近到操作點(diǎn),需要注意易爆型粉塵的收集和帶火星的金屬粉塵不能同時(shí)使用一個(gè)除塵系統。

2、研磨和拋光

拋光的目的是使粗糙的表面變光滑。但可能每一個(gè)部分有不同光潔度的要求,而要分別加工。拋光研磨可分成三類(lèi):砂光處理、初步拋光和帶出物料光澤的拋光。

砂光處理:生產(chǎn)緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面,然后使它的外觀(guān)更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。

初步拋光:去除之前的加工過(guò)程留下的痕跡,使表面更加平滑。工件以中度至強度的壓力向著(zhù)研磨輪子的方向移動(dòng)。

拋光:精細調整表面,并帶出光澤。工件以輕度至中度的壓力向著(zhù)研磨輪子的方向移動(dòng)。

拋光:并非一個(gè)精密的加工。它只是用于去除金屬表面細物,令表面光亮。而摩擦會(huì )產(chǎn)生高溫,可以軟化工件的表面。拋光通常分幾個(gè)階段,再進(jìn)行拋光研磨。

典型應用:手工打磨和拋光、拋光車(chē)床、背立托輥拋光機、直線(xiàn)自動(dòng)拋光、圓弧自動(dòng)拋光和金屬拋光帶。

拋光打磨粉塵的捕捉、輸送和存放粉塵顆粒都是過(guò)濾治理中較為簡(jiǎn)單的部分,袋式除塵器或濾筒式除塵器都適合使用。不論是哪一種除塵器都面對同樣的問(wèn)題都會(huì )遇到纖維性粉塵可能駐留在管路內、濾芯、截面或任何開(kāi)口上,導致法蘭和法蘭之間形成粘結。長(cháng)時(shí)間不清理就會(huì )堵塞除塵設備的管路以及過(guò)濾器,因此設備維護保養就關(guān)鍵,需定時(shí)清理灰桶、抽屜、集塵箱等。